都说修理工有一双变废为宝的巧手，一张图纸到他们手里，很快就能从无到有成为现实；几块废料在他们看来，有数不清的排列组合和利用方式。今年以来，总部园区机修分厂动员全体员工围绕“稳质提效”总思路身体力行，在各自岗位上发挥聪明才智，积极为“节支降耗，控本增效”想点子、谋方法。

作为集团公司早期成立的技术班底，“修旧利废”早已成为机修分厂的光荣传统，无论新老员工普遍都养成了维修维保的职业习惯。下半年，粉磨分厂因生产需要新制几套均化罐。接到任务后，机修分厂班组长吴三保动起了心思——厂里刚换下来不少废旧管道，何不利用利用？他随即带队进行挑选、检修，利用这些旧管道制作3套6个均化罐，切割下来的“边角料”也被用于加强筋板、预埋板等焊制使用，达到了粉磨分厂的使用标准，总共算下来比用新料制作省下来近2万元人民币。

电渣一厂原8#电弧炉因生产需要进行改建，原电炉拆除，炉体挪建、操作平台需要同时拆除转移。本着用旧改新的原则，机修分厂班组长王磊利用旧工字钢、H型钢对8#炉平台进行了改建，不仅确保了工作质量，且没有再增加新的材料消耗。无独有偶，在电渣一厂新建原料打散线上，机修分厂班组长夏国强对原老玻璃线废铁堆进行选扒，利用废旧白灰罐进行检修、加固处理，改造制作新均化罐1个；班组长王文恒在废铁堆利用旧锥度，改制下料锥度2个用于新线的成品料仓锥度等，两项下来，又节支了10万余元人民币。

除了修旧利废，树立整个园区设备再利用“一盘棋”思想，是机修分厂节支降耗的另一大途径。今年以来，由于连铸渣分厂正在进行集中除尘系统改造，拆下来的自制96-5大除尘器价值较高，成了机修分厂的重点“安置对象”。考虑到电渣一厂8#电弧炉改造项目中，采用水冷模行走系统、吸尘罩固定的技改方式，风量要求较大，96-5除尘器正好派上用场，机修分厂班组长王磊随即对拆下来的除尘器进行除锈、打磨、加固、焊制并喷漆涂装，并对可修复、改造利用的进行筛选和检修，共修复96-5除尘器3台，分别用于新建8#炉、5#炉改造以及粉磨分厂新建烘干线项目上，节约了单台42万元人民币的新制成本。按照这一思路，截至9月底，机修分厂还修复使用32-4旧除尘器合计3台，目前均已投入使用，节约了近26万元人民币的新制成本。接下来，机修分厂还计划对旧鄂破机、振动筛等进行检修、修复，用于冶辅公司破碎线建设中。