“近年，随着宁夏本地无烟煤价格持续上涨，新的煤种不断出现，无烟煤增碳剂的生产格局已经发生实质性变化。这时候谁主动出击谁就会取得优势，如果仍然固步自封，势必会陷入落后挨打的被动局面。”今年以来，为适应增碳剂原料市场的变化，陶伟带领豫平公司团队将精细化成本核算纳入长期目标，动员全体员工把“见好就学，见高就攀，见强就比”作为“转作风”口号，迅速调整了工作方法，为顺利完成全年增长目标奠定了基础。

3月初，豫平公司团队骨干开始主动走出去对标选型，研究方法对策，从源头上想方设法控本增效。首先，调研小组摸底采集了市场所有煤种进行无氧煅烧试验，精准核算煤耗数据；其次，在实验室对煅烧结果再次进行破碎筛分试验，核算成品率；最后，通过对各个品种原料煤进行烧损及煅烧后的质量比对，来确定质量稳定、烧损率低、成品率高的煤种和最佳配比方案投入生产应用，确保增碳剂产品质量达标的同时，大大降低了生产成本，初步赢得了市场竞争优势。

出料系统皮带使用寿命短曾是困扰豫平公司的另一个难题。由于出料口温度达300℃左右，输送皮带的使用寿命一般只有3个月，更换一次就需要约30万元人民币，每年仅此项费用就高达120余万元人民币。针对这一问题，豫平公司领导班子组成了专项工作小组，经过反复分析论证，决定在出料口加装横向三条内胆来降低出料温度、延长输送皮带寿命。3月份改造完成后，输送皮带使用至今没有更换，初步解决了这一问题。

节约一度电、一滴水同样是控本增效。作为当地环保治理标杆企业，2019年起，豫平公司炭素煅烧炉全部安装了脱硫塔，脱硫塔运行中引风机及循环水泵24小时不间断工作，是分厂主的要耗电设备。但循环水泵一直运行不仅费水费电，而且水量不匹配会对煅烧炉温度造成影响，从而导致产量降低。为实现环保节能与保障生产“双促进、双提升”，豫平公司领导班子通过主动“走出去”学习调研初步确定了工作方案，随后又召集生产、维修、电力等单位人员集思广益，最终决定在水泵的控制电源处加装一个变频器和一个时间继电器。一方面，按照实际需要调整水泵供水量；另一方面，间隔启动水泵以节约水电。经过多次试验，最终精确设定了供水频次与时间间隔，每月可节约50%的水泵耗电量，达到了预期效果。

为了最大限度节支降耗，豫平公司又瞄准了产品外包装吨袋。一方面，完善产品质量管理台账和包装物规格台账，综合各市场客户的标准要求进行具体分析；另一方面，与客户进行充分沟通对接，针对不同市场客户的实际需求，分别采取常规包装或热处理覆膜包装方案，在实现定制化、差异化服务的同时，又使吨产品包装成本节支8元左右。
扎实集中的控本增效行动为豫平公司营收与利润增长输送了强劲动力。1至9月份，该公司收入、利润同比增幅分别达到32.98%、124.7%，在产销量受市场需求影响增长不足的情况下，提前超额完成了年度利润目标。

接下来，豫平公司将继续把行业对标列为常态化重点工作，通过持之以恒开展产量、成本、质量“一提一降一稳行动”，不断增强市场综合竞争力，向着建设增碳剂高质量发展示范基地目标、实现集团增碳剂业务“小飞跃”规划，不懈务实进取。