下半年以来，围绕做大做实合金产业、深入实践铁化联产发展理念，旭峰公司充分发挥主观能动性，积极应对需求疲弱、成本上行、疫情冲击等客观因素影响，通过开展技术改造、推行节能降耗、调整产品结构等综合措施努力降本增效、稳产保产，取得了不少实际成效。

为适应企业发展需要，6月中旬以来，旭峰公司开始对1至4号矿热电炉进行密闭式改造，同时对11号炉煤气管网进行了系统升级。改造后，矿热电炉产生的粗煤气经过净化装置降尘并网，输送至旭峰合源化工，每小时可为甲醇生产增加约6500立方米煤气供应量。两项措施并举，既缓解了供气不足问题，进一步提高了矿热电炉尾气资源综合利用水平，又收到了降碳减排的良好效果。

按照原设计方案，旭峰公司各炉台冷却水需要经过冷井降温后循环使用，无形中造成了热能资源的浪费。10月份以来，旭峰公司着手对全部矿热电炉大暖供水管道进行改造，即在当地10月至5月供暖期间，将各炉台冷却水并联输往察右前旗城镇居民供暖管道，既服务了当地民生工程，又节约了供暖期间原有水循环冷却塔及附属设施电耗。目前改造已经全部完成，预计一个供暖季可节约电费140多万元，每小时可提供供暖热水6200立方米，经济效益与社会效益显著。

节支降耗关键要从细节入手。旭峰公司设备部工作人员巡查时发现，车间除尘系统存在运行时间不精确、电耗过大问题。为提高除尘系统运行控制效率，减少不必要的设备运行时间，旭峰公司专门针对生产车间实际情况重新设计了除尘器控制线路，并将原手动控制系统改为自动控制系统。改造完成后，车间除尘器可以根据除铁浇铸情况自动开关，既能精准控制除尘器运行时间，又降低了电耗，仅此一项就可年节约标煤2000余吨。同时，也大大延长了设备使用寿命。

旭峰余热电厂原运行锅炉为80吨蒸汽锅炉，为进一步提高热交换效率，旭峰公司新上一台140吨超高温、超高压蒸汽锅炉，超高温、超高压蒸汽通过背压式发电机组发电后，输送至旭峰合源化工用于甲醇精馏工艺。技改完成后，不仅完善了特种合金—精甲醇循环生产工艺，还有效利用了余热和余压，减少了水资源消耗，年节能折合标煤约5.5万吨。

通过认真落实一系列降本增效、稳产保产措施，旭峰公司综合效能持续得到提升。2022年1至10月份，该公司产量、销量、收入同比分别增长11%、4%和9%，单位产品电耗、单位制造费用、单位管理费用同比分别下降27%、10%和40.3%，企业生产经营状况稳中向好。

2022年仅剩一个月时间。面对各种挑战，旭峰公司全体员工将努力克服重重困难，聚焦达产稳产首要任务，解决好各类技术性问题，根据市场变化灵活调整产品策略，力争在冲刺阶段拿出更加优异的成绩，向旭峰公司成立十周年这一乐动手机网页版登录入口集团发展史上的大事件献礼，向百年乐动手机网页版登录入口奋进历程的重要节点献礼！